1.微量润滑适合高速切削，其主要目的是让切屑快速离开切削区域，并通过压缩空气带走切屑，减少切屑上的热量传递到切削工具和工件。而铝合金的导热性能好，适合高速切削，因此微量润滑适用铝合金切削。2.微量润滑可降低粘刀现象。由于压缩空气的作用使得切屑迅速离开切削工具，同时对切削工具有吹扫作用，使得粘刀现象不易出现。粘刀现象的消除使得切削工具磨损降低，成本降低，同时也提高了加工表面的质量。3.微量润滑可有效改善在加工时的环境，无乳化液排放，省去了乳化液购置及废液处理成本。

微量润滑加工带来的效益包括下面几点：

1.省去切削液带来大的节约，包括切削液采购、仓储、运输和处置相关费用2.工艺优化完成后，粘刀现象可有效避免，刀具寿命延长3.工件后续的清洁/清洗可免除，带来成本节约4.车间加工环境得到比较大的改善，实现车间可吸入颗粒符合标准，操作工无职业病风险

微量润滑在铝合金加工中应用的要点包括以下几点：
1.气源状况：微量润滑装置是以压缩空气为动力，并靠压缩空气将油雾带到润滑点，必须保证压缩空气的压力。最佳的压缩空气压力应在（4-8bar）2.润滑剂：应用微量润滑时润滑剂需要被雾化成微米级的颗粒，因此需要保证润滑剂的洁净，混入杂质的润滑剂不易雾化，并且有阻塞管路的风险。同时润滑剂要求对人身体没有危害。3.根据加工形式选择合适的微量润滑装置能带来更大的效益，同时微量润滑系统的附件要与加工机床配套，以达到良好润滑和冷却目的。

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