摘要：陆地钻机在现代生产建设领域取得广泛应用，作为高度专业化的机械设备，全面落实安全管理措施有助于充分发挥出机械设备的性能优势，从而顺利完成生产作业。文章以陆地钻机机械设备为基本对象，分析其安全管理现状，探讨相适应的对策，以期给类似工程提供参考，切实提高工程安全管理水平。

关键词：陆地钻机；机械设备；安全管理

1潜孔钻机工作原理及具体组成

露天矿山开采环境复杂，潜孔钻机为开采期间的重要设备，配置的冲击器进入孔底，通过与钻头的配合后顺利将大块的岩石破碎。钻孔操作会得到多类装置的共同支持，包含操纵机构、冲击机构、回转机构等。

1.1排渣系统

钻孔凿岩期间易产生大量的岩屑，此类残渣持续堆积后将对钻孔作业的顺利推进造成严重影响，如卡钻等问题。对此，应根据残渣的实际情况选择合适的排渣方式，现阶段主要包含两种：一是湿式排渣，其充分发挥出风水混合物的作用，可将堆积的灰尘岩屑清理干净；二是干式排渣，其关键在于通过高压气体清理。此外，排渣系统应用效果主要与钻具的性能有关，伴随钻具使用时间的延长其性能逐步下降，排渣效果也会随之变差。

1.2调压机构

潜孔钻机运行过程中钻孔压力具有稳定性，同时将给岩层特定的压力，在形成合理的轴向压力后有助于钻头维持正常工作状态，使其与钻孔底部的岩石有效接触，在此条件下顺利完成凿岩作业。若出现轴向压力偏差，钻头运行时缺乏稳定性，将与冲击器发生碰撞，钻孔效率下降，成孔质量欠佳。

1.3回转机构

露天矿山潜孔钻机的结构组成中，回转机构是不可或缺的部分，其作用在于高效传输压力，促使冲击器和钻头可作出回转运动。通过联轴器和螺栓的共同作用后，可将驱动马达、回转空心轴等相关装置连接成完整的整体，并稳定在钻机导轨的滑板上，以便在施工中能够与设备协同运行。

1.4冲击器

冲击器内置活塞装置，此部分将对钻头产生反复的冲击作用，岩石处于持续受挤压的状态，但全程缸体均不会受到任何冲击力。冲击器带有排气结构，较主流的有旁侧排气和中心排气两种，此处重点围绕中心排气式展开分析。冲击器运行过程中将视实际情况合理调整排气方向，气缸内的活塞则会发生往返运动，以达到反复冲击的效果。

2陆地钻机机械设备安全管理现状分析

2.1设计缺陷明显

潜孔钻机机械设备的内部组成较为复杂，对于原材料的质量、零部件的尺寸以及彼此间的配合关系等方面都提出较高的要求，若设计阶段忽略了某处细节或是某处设计未达标，均会对设备的使用造成不良影响，轻则出现质量问题，重则引发安全事故。设备安全管理全流程中，前端管理不到位的具体表现包含材料质量不达标、零部件型号不配套等方面，设计人员和管理人员应高度关注此类问题。

2.2安全管理体系不完善

鉴于潜孔钻机机械设备具有复杂性的特点，在开展安全管理工作时应创建完善的制度体系，由此发挥出约束作用，提高各项操作的标准化水平。现阶段，多数企业并未根据实际情况创建相适应的机械设备管理机构，日常发展中虽有涉及管理工作但存在分散、缺乏针对性等问题，实际安全管理工作与项目部的发展状况相悖，设备操作、维护保养等相关工作的对应职责主体较为模糊，安全管理人员和操作手的各项工作行为未得到严格的监督，常出现误操作、台账不完整、违章操作等问题，在此条件下机械设备的安全性能将大打折扣，难以满足日常生产需求。

2.3安全管理人员综合素质偏低

潜孔钻机为高精度的机械设备，各项操作应交由具有资质的专业人员完成，同时做到精细化保养与维护，使设备具有足够的耐久性。现阶段，潜孔钻机机械设备安全管理方面中的人员问题较为突出，常见有人员流动性强、专业技能水平偏低、培训不到位、针对机械设备的应急处理机制不完善、自主学习意识较差等。设备日常检修工作中对于细节的重视程度不足，未依据规范完成保养工作，存在“日常不维护，有问题大修”的情况，在增加维修成本的同时还将产生明显的安全隐患。部分管理人员对新型机械设备的认可度不高，尽管出现老旧机械设备无法正常工作的情况，但依然将其投入到日常生产中，期间的安全隐患剧增，加之人员操作水平偏低等方面的共同影响，易引发安全事故。

2.4专业化操作和维修力量薄弱

潜孔钻机机械设备得以充分发挥出作用的前提在于配套足量的专业操作人员，但多数企业普遍存在人员配置不足的问题，为在指定工期内完成生产任务，常采取的是外聘人员的方式，而此类人员的专业素质普遍偏低，对于操作规程的认识不够深入，误操作行为屡见不鲜，反而不利于设备的正常使用。并且，安全管理人员未依据规范落实持证上岗制度，缺乏对操作者资质的审核，创建的工作团队总体素质偏低。

3陆地钻机机械设备安全管理策略探讨

陆地钻机是多个行业的重要机械设备，且在矿产资源开发中取得显著的应用效果，可帮助工程人员探明地下地质情况，以便高效完成开发工作，实现资源效益最大化。陆地钻机的组成复杂，运营环境相对欠佳，在机械设备运行过程中易发生安全管理问题。鉴于此，为顺应文明施工的发展趋势，应加强对设备安全管理方面的探讨。

3.1强化人员的安全管理意识，创造高素质团队

安全管理是项目部实现高效生产的必要工作，安全管理人员应改变固有的认知，正确认识到安全管理工作的重要性，以自身行为为标杆，引导员工培养起安全管理责任意识。陆地钻机等相关设备在操作、维修、养护等方面的工作都要落实到位，对此可通过宣传册、视频等方式做好宣传工作，使每位责任主体都认识到安全管理的重要性，自发参与到安全管理工作中，构建整体氛围良好的作业团队，各自做好自身工作的同时又相互监督，以保证各项工作都能保质保量完成。

3.2持续完善安全管理制度，落实责任到人

以企业生产目标为导向，综合考虑陆地钻机机械设备的实际运行特点，由此创建切实可行的安全管理制度，具体应涉及到工作目标、具体作业内容、操作流程、员工职责分工等方面，实现全过程安全管理，及时排查隐患，若存在问题则要随即采取纠偏措施。对于违反规范的操作行为应追溯至具体的责任主体，给予适当的惩罚，引导其在后续的工作中积极整改。

3.3加强员工培训，编制维修保养计划

落实精细化管理工作，明确操作人员、维护人员等相关员工的具体职责，做好对员工的系统性培训工作，在提升其专业水平的同时还应注重职业素养的培养，培训的具体内容可包含档案管理、操作准则、零部件管理等方面，以便提高员工的综合技能水平。日常养护工作将直接影响机械设备的使用效果，因此需要根据实际情况编制科学的维修保养计划，按照计划中的具体安排将相关工作依次落实到位；加强安全隐患排查，划拨出适量资金用于日常维护与保养；调动全员的积极性，以便参与到新技术的研发工作中；组织“技能比武”活动，基于此途径实现取长补短，提高员工的综合水平。此外，安全警示教育工作也不容忽视，若存在违法违规行为必须惩处。

3.4采取质量控制措施，严把质量关

采购管理工作中，除了要确保设备自身具有良好的工作性能外，还需做好零部件的质量管理工作。陆地钻机机械设备的使用效果取决于设计、制造等环节，因此应严格审查此类工作，在正式使用前做好试验检修，在设备性能足够良好的前提下用于生产作业。若存在设计缺陷及时将问题反馈至供货商，视实际情况展开分析，探讨相适应的解决方法。陆地钻机机械设备的选择不可盲目，应科学设置模型并反复论证，保证选用的机械设备能够用于正常生产。安装与使用过程中必须严格依据规范将各项操作落实到位，从而顺利投入使用，完成既定的生产目标。构建安全、决策机制，规范项目部决策层行为，实现机械设备安全管理，对路桥工程机械设备管理过程中的各类风险加以规避，使路桥工程的机械设备安全管理工作水平得到明显提升。在施工前期，对机械设备使用过程中可能存在的各类安全事故、风险等进行预测，灵活掌握路桥工程施工进度，具备较强的技术水准及工程应变能力，把机械设备管理风险降到最低。

4结语

陆地钻机机械设备实现效用最大化的基本前提在于做好安全管理工作，其覆盖面较广，包含机械设备的选型、零部件质量管理、人才培养、制度创建等多个方面，相关安全管理人员应以身作则，引导操作者、维护者等相关人员携手做好安全管理工作，以便给陆地钻机机械设备的正常运行提供保障，使其能够良好地投入到生产中，创造显著的社会经济效益。

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