摘要：数控机床与传统机床有着比较大的区别，数控机床的研发和应用对于机械加工领域有着比较大的影响。分析数控机床对机械加工工艺规程所产生的影响，以期更好地了解机械加工领域的实际情况，促进机械加工领域的发展。

关键词：数控机床；机械加工；工艺规程；影响

1数控机床应用的必要性

数控机床加工比传统机械加工方式有着更多的优势，自动化、智能化是其主要特点。而传统机械加工方式有着很大的不足，这些不足限制了机械加工领域的发展，因此人们投入大量的精力研发数控机床，以满足时代发展的需求。数控机床在正式加工前，设计人员会将编写好的程序输入到系统内，然后设备就会按照编写好的程序来运行，可以自主完成整个加工过程，并不需要操作人员随时观察或者操作，所以加工速度比较快，加工成本也比较低，最为关键的是零部件精度非常高。经过对比发现，数控机床比传统机床的加工精度更高，能够符合零部件公差的要求，同时还能够保持连续的运转，可以实现“人歇机不歇”，所以总体效率非常高，工作人员工作压力也会比较小，可大幅提升生产效率。虽然数控机床有着非常大的优势，但是依然有着很多的问题，这是很多行业专家研究突破的方向。随着科学技术的发展，数控机床技术也有了很大的进步，数控技术在不断地创新，能够更好地提升数控机床加工精度和标准，体现出数控机床的重要作用，也为机械加工领域的发展奠定坚实的基础。

2数控机床的创新发展

随着时代的不断发展，我国的数控机床也在不断地顺应时代实现创新性发展，数控机床的运转流程也在不断地顺应时代朝着更加现代化的方向发展。现在我国的数控机床运转流程不同于传统的数控机床运转流程，主要是依靠主动空轴来进行传动，促进传控的功率能够达到最大化，不仅促进了数控机床的高效率发展，而且还有效地提高运行质量，减少噪声，提高运转效率。尤其是在数控机床的运行过程中，依靠运转流程的现代化发展还可以有效地促进运转程序指令的现代化发展，利用数字化控制程序的方式，为工序的正常运行提供有效保障，促进数控机床运行的高效化发展，改善数控机床的运转流程复杂性。由于运转流程分为很多个项目，各个项目有着各个不同的操作特点，我国传统的数控机床在加工过程中会因为各种原因不断地增加运转的复杂性，而且会因为加工特点不同需要随时地更换刀具，这样就很有可能导致运转中断的现象发生，一旦工艺流程运转发生中断，那么就会在很大程度上影响数控机床运转的连续性和整体性。

3数控机床对于机械加工工艺规程的影响

数控机床包含多个种类，加工中心就是其中非常精密的一种设备，其可以实现多性质的加工，能够完全展示出数控机床的加工优势，本文以数控加工中心为例，介绍其对于机械加工工艺规程所产生的影响。

3.1数控机床加工速度比较快

加工中心机床的设计和制造是以车床、镗床等为基础的，可以随时根据加工需要实现自动化的换刀，然后合理地确定加工程序，在原产品的基础条件之下运行，完成整个加工程序，进而可以生产出更加精密的产品。在加工中心的运行中，可以进行钻孔、扩孔等各项加工作业。通过加工中心可以实现快速、完美的机械加工，加工速度快，不用频繁切换程序，一次设定就能够完成最终的产品加工，所以实际应用效果好，可以产生较高的经济效益。

3.2数控机床可以实现多角度的加工

数控加工中心在加工中能够独立完成多角度的加工。利用设备中所安装的回转工作台，可以进行角度的转换，在完成某个加工面之后再次旋转回来，进而能够达到多角度加工的要求。也就是说，加工中心能够在一次设定之后，独立完成整个产品的全套加工。

3.3数控机床可以保证前后加工的一致性

普通机床加工的同一批次、相同图纸中的前后两个零部件，会有一些细微的差别，这是无可避免的。而应用数控加工中心则能够有效解决这一问题，消除人工在操作中存在的误差，可以更好地保证前后加工达到一致，同时可以按照要求对主轴转速、进给量、刀具运行轨道等进行调整，可以更好地保证工艺、尺寸都不出现过大偏差，使加工精度得到提升。

3.4数控机床实现多工作台运行

数控机床中设置有多个工作台，有加工工作台、装卸工作台等。这些工作台在加工中可以进行转换，多个工作台在同时运行的过程中完成加工、装卸等多项操作，因此能够缩短工期，促进加工效率的提升。

4结语

数控机床技术的发展对于机械加工工艺规程的影响是非常巨大的，数控机床逐步取代传统机械加工设备，比人工加工控制的方式有着较大的优势，能够转变加工领域的作业方式，最为重要的优势就是其不需要停机进行数据调整，可以结合实际加工需要进行各项参数的调整。数控机床已经是当前机械加工领域内核心加工设备，极大推动了机械加工工艺规程的发展，对于机械加工工艺质量和水平的提升有着极为重要的意义。

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